琉璃瓦廠(chǎng)家的檢修工作是確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，涵蓋原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、成品質(zhì)量檢測(cè)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及安全環(huán)保檢查等多個(gè)方面。以下是具體檢修內(nèi)容及要點(diǎn)：
一、原材料與配件檢修
1.原料質(zhì)量檢驗(yàn)
黏土/瓷土：檢測(cè)含水率（需控制在15%-20%）、可塑性（通過(guò)成型試驗(yàn)）、雜質(zhì)含量（篩網(wǎng)過(guò)濾法，粒徑＞2mm雜質(zhì)需剔除）。
釉料：
化學(xué)成分：檢測(cè)二氧化硅、氧化鋁、堿金屬氧化物比例，確保熔融溫度與坯體匹配（溫差≤50℃）。
細(xì)度：用標(biāo)準(zhǔn)篩（200目）篩分，篩余物＜1%為合格。
發(fā)色穩(wěn)定性：取樣燒制后對(duì)比色卡，色差△E≤2（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）。
輔助材料：如助熔劑（長(zhǎng)石、石英）、著色劑（氧化鐵、氧化鈷）需核對(duì)純度（純度≥95%）和保質(zhì)期。
2.配件與模具檢查
模具：
尺寸精度：用卡尺測(cè)量筒瓦、板瓦模具的弧度、長(zhǎng)度、厚度，誤差需≤±1mm。
表面磨損：檢查模具是否有裂痕、缺口或粘釉，定期拋光處理（每生產(chǎn)5000片打磨一次）。
匣缽/窯具：查看是否有破損、變形，內(nèi)壁涂層是否脫落（影響產(chǎn)品釉面質(zhì)量），每次出窯后清理殘?jiān)⑿扪a(bǔ)。
二、生產(chǎn)過(guò)程檢修
1.成型工序
擠出機(jī)/壓機(jī)：
螺桿轉(zhuǎn)速：控制在8-12r/min，避免轉(zhuǎn)速過(guò)快導(dǎo)致坯體氣泡（用切開(kāi)法檢查內(nèi)部氣孔，直徑＞2mm需調(diào)整）。
壓力檢測(cè)：壓制琉璃瓦時(shí)壓力需達(dá)到80-120MPa，通過(guò)壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)控。
手工成型：檢查瓦坯表面平整度（用靠尺測(cè)量，偏差≤2mm/m）、邊緣垂直度（直角尺檢測(cè)，誤差≤3°）。
2.干燥工序
干燥窯溫濕度：
初期（0-12h）：溫度25-35℃，濕度60%-70%，避免坯體開(kāi)裂。
后期（12-24h）：溫度升至40-50℃，濕度降至30%-40%，最終含水率需＜8%（用濕度儀檢測(cè)）。
坯體裂紋檢查：每4小時(shí)巡查一次，發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂紋及時(shí)調(diào)整干燥曲線(xiàn)（如延長(zhǎng)低溫階段時(shí)間）。
3.施釉工序
釉漿濃度：用波美度計(jì)測(cè)量，釉漿濃度需控制在30-38°Bé（具體根據(jù)釉料種類(lèi)調(diào)整），濃度過(guò)高易堆釉，過(guò)低則露底。
施釉均勻性：淋釉或噴釉后，檢查瓦面釉層厚度（約0.1-0.3mm），用測(cè)厚儀抽檢，偏差≤±0.05mm。
釉面缺陷：剔除缺釉、流釉、氣泡等瑕疵坯體（抽檢比例≥5%）。
4.燒成工序
窯爐溫控系統(tǒng)：
低溫階段（0-600℃）：升溫速率≤5℃/min，防止坯體爆裂。
高溫階段（1000-1250℃，根據(jù)釉料熔點(diǎn)調(diào)整）：測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控，溫差≤±10℃。
冷卻階段：隨爐冷卻至100℃以下出窯，避免急冷導(dǎo)致釉面開(kāi)裂。
窯內(nèi)氣氛：氧化焰或還原焰需符合釉料燒成要求（如青瓷需還原焰，黃釉需氧化焰），通過(guò)氣體分析儀檢測(cè)氧氣含量（氧化焰O?≥8%，還原焰O?≤3%）。
三、成品質(zhì)量檢修
1.外觀(guān)質(zhì)量檢測(cè)
尺寸偏差：
長(zhǎng)度/寬度：±2mm（以300mm規(guī)格為例），用鋼尺測(cè)量。
弧度誤差：≤±1.5mm（用弧度樣板比對(duì)）。
表面缺陷：
裂紋：不允許貫穿性裂紋，表面細(xì)紋長(zhǎng)度≤5mm（用放大鏡檢查）。
斑點(diǎn)/缺釉：總面積≤5mm²，且距邊緣≥10mm。
色差：同批次產(chǎn)品△E≤1.5，與樣板對(duì)比（用色差儀檢測(cè)）。
2.物理性能檢測(cè)
吸水率：取3塊試樣浸泡24h，吸水率需≤0.5%（琉璃瓦標(biāo)準(zhǔn)），用天平稱(chēng)量計(jì)算。
抗彎曲強(qiáng)度：施壓至斷裂，強(qiáng)度≥12MPa（符合GB/T26538-2011標(biāo)準(zhǔn)）。
耐急冷急熱：試樣在150℃高溫爐中保溫30min，立即投入20℃水中，無(wú)開(kāi)裂為合格。
3.包裝與標(biāo)識(shí)檢查
包裝完整性：紙箱/木箱是否牢固，內(nèi)襯氣泡膜或稻草是否齊全，防止運(yùn)輸破損。
標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確性：每箱需標(biāo)注產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、顏色、數(shù)量、生產(chǎn)日期及質(zhì)檢合格章。
四、設(shè)備與設(shè)施檢修
1.生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)
擠出機(jī)/壓機(jī)：每周檢查齒輪箱潤(rùn)滑油（油位≥2/3刻度），每月清理螺桿附著物，每年校準(zhǔn)壓力傳感器。
干燥窯/燒成窯：
溫控儀表：每季度校驗(yàn)一次（對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)）。
窯體密封：檢查窯門(mén)、管道接口是否漏風(fēng)，用煙霧法檢測(cè)，漏風(fēng)處及時(shí)用耐火泥封堵。
施釉線(xiàn)：每日清洗噴頭，每周檢查釉漿泵葉輪磨損情況，每月校準(zhǔn)淋釉量（誤差≤±2%）。
2.環(huán)保設(shè)備檢查
廢氣處理：脫硫塔、除塵設(shè)備運(yùn)行是否正常，尾氣中SO?濃度≤200mg/m³，粉塵≤30mg/m³（在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)顯示）。
廢水處理：沉淀池中懸浮物≤50mg/L，pH值6-9，每周檢測(cè)一次，達(dá)標(biāo)后循環(huán)使用或排放。
噪聲控制：車(chē)間噪聲≤85dB，用聲級(jí)計(jì)測(cè)量，超標(biāo)時(shí)加裝隔音罩或更換低噪音設(shè)備。
五、安全與環(huán)境檢修
1.安全隱患排查
電氣系統(tǒng)：每月檢查線(xiàn)路老化、漏電保護(hù)器靈敏度，接地電阻≤4Ω（用接地?fù)u表測(cè)量）。
機(jī)械防護(hù)：傳動(dòng)皮帶、齒輪等外露部位防護(hù)罩是否齊全，緊急停機(jī)按鈕是否靈敏（測(cè)試響應(yīng)時(shí)間≤0.5s）。
高空作業(yè)：窯爐頂部、屋頂檢修時(shí)，護(hù)欄高度需≥1.2m，防滑墊完好，安全帶懸掛點(diǎn)承重≥2000N。
2.倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境管理
成品庫(kù)：通風(fēng)良好，濕度≤60%（用溫濕度計(jì)監(jiān)測(cè)），堆放高度≤2m（防止壓損），垛間距≥0.5m（便于搬運(yùn)和消防）。
原料庫(kù)：分類(lèi)存放，黏土/釉料離地≥20cm，防火間距≥3m，配備干粉滅火器（每50㎡至少1具）。